烤盤(pán)異型件全自動打磨抛光機

發布時間：2020-01-19 作者：kankan521.com.cn

烤盤異型件全(quán)自動打磨抛(pāo)光機：
設備特(tè)點及參數：
1.多工序同時進行打磨，生産效(xiào)率告
2.配備各種(zhǒng)打磨機台，可打磨各種異形，規(guī)則形狀等工(gōng)件
3.數控伺服驅動(dòng)，打磨度高
4.流水線(xiàn)作業。可配置(zhì)機械(xiè)手，實現全自動抛光打磨
5.G代碼編程(chéng)。操作(zuò)簡單
6.屬于異型工件打磨抛光
7.功率：30kw
8.效率：5-15秒/個(gè)
9.類型(xíng)：數控
10.電源類型：380v三相四線(xiàn)
11.加工：是
12.淨重：8000kg
13.外形尺寸：8800*2500*1700mm
14.空載轉速：2500（rpm）
15.附件(jiàn)：耗材工具
16.加工方式：間歇式

數控機床的特點(diǎn)和應用
1、數控(kòng)機床(chuáng)的特點
(1)加工精度告(gào)。數控機床是按數字(zì)形式給出的指令進行加(jiā)工的。目(mù)前數控(kòng)機床的脈沖當量(liàng)普(pǔ)遍達到了0.001，而且進(jìn)給(gěi)傳動鏈的反向間隙(xì)與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償(cháng)，因此，數控機床能達(dá)到很高的加工度。對于中、小型數(shù)控機床，其定位機度(dù)普遍可達0.03,重複定位度爲0.01.
(2)對加(jiā)工對象的适應性強(qiáng)。數控機床上改變加工零件時，隻須重新編制程序，輸人(rén)新的程序輪郭(guō)能實現對新的零件的加工，這就爲複雜結構的單件、小量生産以及試制新産品(pǐn)提供了極大的(de)便利(lì)。對那些普通手工操(cāo)作的普通機床很難(nán)加工(gōng)或無法加工的密複雜零件，數控機床也能(néng)實現自動加(jiā)工。
(3)自動化程度告，勞動強度低。數控機(jī)床對零件的加工是按(àn)事先編好(hǎo)的程序自(zì)動完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤、裝卸工件、對關鍵工序的中間檢測以及(jí)觀(guān)察機床運行之外，不(bú)需要進行複雜的重複性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大爲減(jiǎn)輕，加(jiā)上數控(kòng)機床一(yī)般有較好的安全防護、自動排(pái)屑、自動冷(lěng)卻和自動潤滑裝置，操作(zuò)者的勞動條件也(yě)大爲改善。
(4)生産效率高。零件加(jiā)工所需(xū)的時間主要包(bāo)括機動時間和輔助時間兩部(bù)分。數控機床主軸的轉速和進給量(liàng)的變(biàn)化範圍比普通機床大，因此數控機床的每一道工(gōng)序都可選用最有(yǒu)利的切削用量。由于數控機(jī)床的結構剛性好，因此，允許進行大切(qiē)削量的強力切削，這就(jiù)提高了切削效率，節省了機動時間(jiān)。因爲數控機(jī)床的移動部件的空(kōng)行程運動速度快，所以工件的裝夾時間、輔助時間比一般機床少。
數拉機(jī)床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床.故節省了零件安裝調整時間。數控機(jī)床加工質量穩定，一般隻做首件檢(jiǎn)驗和工序間關鍵(jiàn)尺寸的抽樣檢驗，因(yīn)此節(jiē)省了停機檢驗時間。當在加工中心上進行加工時一台(tái)機床實現了多道工(gōng)序的連續加工，生産效率的提高更爲明(míng)顯。
(5)經濟效益良好。數控機床雖然價值昂，加工時分到每個零(líng)件上的設備折舊費高，但(dàn)是在單件、小(xiǎo)批量生産的情況(kuàng)下:①使(shǐ)用數控機床加工，可(kě)節省劃線工時，減少(shǎo)調整、加工和檢(jiǎn)驗時(shí)間，節省了直(zhí)接生産費用;②使用數控機床加工零件一般不需要制作專用夾具，節省(shěng)了工藝裝備費(fèi)用(yòng)。③數控加工精度穩(wěn)定，減少(shǎo)了廢品率，使生(shēng)産成本進一(yī)步下降.④數控機床可實現一(yī)機多用，節省廠房面積，節(jiē)省建廠投資。因此，使用數控(kòng)機床仍(réng)叮獲得良好的經濟效(xiào)益。

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